潛水電機廣泛應(yīng)用于從井下或江河、湖泊中取水，農(nóng)業(yè)灌溉、城市供水,工礦企業(yè)排水,城鄉(xiāng)建筑排水,居民生活用水，城市或工廠污水污物處理等。
潛水電機使用條件:
1、電動機應(yīng)完全潛入水中立式(或臥式適用) ,但不小于20m底位置距井底不少于5m；
2、介質(zhì)水溫不高于30°C；
3、水中固體雜質(zhì)含量(重此)不超過0.01百分之；
4、水中含量不得超過400mg/L; 
5、水中含量不得大于1.5mg/L; YQS250系列不銹鋼潛水電機；
6、介質(zhì)水中不含腐蝕性物質(zhì)，PH值在6 5-8 5范圍內(nèi)；
7、電機運行時內(nèi)部應(yīng)充滿潔凈的清水(可加防凍液)。

潛水電機結(jié)構(gòu)特點：
(1)耐腐蝕：電機的機殼、端蓋采用耐腐蝕鋼板焊接而成，涂覆優(yōu)良抗腐蝕瀝青漆，以保證電機外殼不被海水侵蝕，所有緊固件均采用304不銹鋼材質(zhì)。
(2)絕緣要求高：潛水電機采用H級絕緣材料浸漆3遍作為主絕緣，定子浸漆采用真空浸漆方式，以保證電機在高溫(180℃)條件下的絕緣性能和繞組的機械強度正常，確保潛水電機運行可靠。
(3)密封要求高：電機采用復(fù)式密閉結(jié)構(gòu)，分成電機內(nèi)腔、隔離室、接線箱幾個腔體。各腔體采用動密封和靜密封結(jié)合的方式密封，靜密封采用密封膠條和密封膠密封；動密封采用機械密封和尾軸油封相結(jié)合的方式，以機械密封為主，油封為輔。電機內(nèi)腔和隔離室內(nèi)均充滿液壓油，電機外裝有高位重力油箱，確保電機內(nèi)部的油壓高于外部的水壓，防止水滲入潛水電動機內(nèi)部。
(4)防護等級高：IP68。
(5)內(nèi)部保護措施全：電機內(nèi)部設(shè)有電機過熱保護傳感器，軸承溫度傳感器，電機內(nèi)腔、隔離室、接線箱設(shè)有進水傳感器；各種傳感器所傳送的信號，均輸送到電軸控制柜內(nèi)的電機保護器及顯示儀表上，根據(jù)工況發(fā)出指令。
(6)系統(tǒng)還對電機設(shè)有運行保護：1.15倍過電壓瞬時動作保護，1.2倍過電流瞬時動作保護，1.1倍過電流3分鐘延時動作保護，電機繞組高溫延時保護，電機進水保護。
(7)電機還安裝了絕緣監(jiān)測裝置，能及時在兆歐表上關(guān)注電機的絕緣電阻變化，起到作用。
(8)為防止電機啟動過熱，電動機還設(shè)有二次啟動的時間間隔控制裝置（設(shè)定值為5min）。

潛水電機使用條件：
1、電動機應(yīng)完全潛入水中，其潛入不大于70米，距井底不少于5米。
2、電動機為連續(xù)工作制。
3、電動機內(nèi)部充滿潔凈的清水。
4、水質(zhì)：
a、介質(zhì)水溫不高于20℃（若水溫高于20℃選用熱水用潛水電機）。
b、固體雜質(zhì)含量（重量比）不大于0.01百分之。
c、酸堿度PH值6.5-8.5。
d、硫化氫的含量不大于1.5毫克/升。
e、離子的含量不大于400毫克/升。
f、不含有油類。

潛水電動機按照其特性的不同分為以下四種基本的型式：
1、干式潛水電動機
干式潛水電動機內(nèi)腔充滿空氣，軸伸端裝械密封裝置和橡膠油封，能阻止水分和潮氣進入內(nèi)腔。有的干式電動機軸伸向下，電動機下部帶有一個氣室，當(dāng)潛入水中時，形成一個氣墊結(jié)構(gòu)或空氣密封結(jié)構(gòu)，阻止水分進入電動機，使電動機得到雙重保護，從而提高了其可靠性。
2、充油式潛水電動機
電動機為充油密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔充滿絕緣潤滑油，各止口配合部位均裝有耐油橡膠“O”型圈，軸伸端裝械密封裝置，既能防止外部水分和潮氣進入電動機內(nèi)腔，又能阻止機內(nèi)絕緣潤滑油外泄。有的充油式電動機下部有保壓裝置，能在電動機運行過程中始終保持其內(nèi)腔油壓大于外部水壓。
3、充水式潛水電動機
充水式潛水電動機內(nèi)腔充滿清水(一般為純凈軟水)，軸伸端裝械密封裝置和橡膠油封，能防止外部污水或泥砂雜質(zhì)進入電動機內(nèi)腔。下部裝有橡膠囊，在電動機運行過程中自動平衡機內(nèi)外水壓，防止機內(nèi)外水通過油封裝置進行互換，從而減少外部雜質(zhì)隨水進入電動機內(nèi)腔的機會。
4、式潛水電動機
電動機定子由非磁性不銹鋼制作的薄壁套、端環(huán)和機殼組成的密封室嚴密封閉，內(nèi)充固體填充物或絕緣油。轉(zhuǎn)子腔內(nèi)充滿清水或防銹潤滑液，軸伸端裝械密封裝置，能防止轉(zhuǎn)子腔內(nèi)液體漏出機外，并防止外部泥砂雜質(zhì)進入機內(nèi)。一般下部也帶有壓力平衡裝置，以維持機內(nèi)外液體壓力的平衡。
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